表面改性如何在火花機(jī)工藝中自然發(fā)生    

       首先，火花機(jī)工藝的主要目的是加工具有高硬度的導(dǎo)電材料，這些材料使用傳統(tǒng)加工工藝難以加工。據(jù)觀察，由于產(chǎn)生高熱量，表面改性在火花機(jī)加工 過程中自然發(fā)生，這會導(dǎo)致材料熔化和蒸發(fā)。較高的 MRR 導(dǎo)致較短的加工時間;然而，它也會影響加工工件的表面質(zhì)量 。因此，與較高的 MRR 值相關(guān)的參數(shù)也會導(dǎo)致更高的表面粗糙度和表面改性。表面內(nèi)隕石坑的數(shù)量和大小隨著峰值電流和脈沖導(dǎo)通時間的增加而增加。在 火花機(jī)加工 過程中，由于與該工藝相關(guān)的高熱能，工件材料會熔化并蒸發(fā)。然而，少量汽化材料在脈沖關(guān)閉期間重新凝固 。因此，較高的脈沖間隔會導(dǎo)致熔化材料的再凝固速率較高。工具電極由于產(chǎn)生的大量熱量而熔化，其中一小部分也會在工件表面凝固。因此，在 火花機(jī)加工過程中，新層的形成或表面成分的改變是不可避免的。電火花加工的表面層可分為三個不同的層：飛濺的 放電表面層、重鑄層和熱影響區(qū)。所有三層組合在一起表示基材上方的 火花機(jī)加工的改性表面。 最頂層稱為飛濺層。該層是熔融工具和工件材料重新凝固的結(jié)果，它們在表面上形成飛濺物。此外，該層含有大量碳，這是介電流體擊穿的結(jié)果。飛濺的層可以通過后續(xù)加工輕松去除。飛濺層下面的層是重鑄層或白色層。 該層是由于熔融材料插入到隕石坑上而形成的。熱影響區(qū) （HAZ），也稱為退火層，位于重鑄層下方。這是基材中經(jīng)歷過高溫的部分。圖 下 顯示了 火花機(jī)加工工藝后在兩種不同合金的表面上產(chǎn)生的不同層。