建德磨床用于確定砂輪規(guī)格的 7 個(gè)因素（二）

4. 加工面積

加工面積，建德磨床加工時(shí)考慮的第四個(gè)因素，部分與第二個(gè)因素有關(guān)：作的嚴(yán)重性，因?yàn)樗紤]了工件與砂輪之間的接觸量（或面積）。該系數(shù)根據(jù)施加在制造切屑的力如何通過(guò)磨削區(qū)域分布，其方式與液壓系統(tǒng)中的表面積相關(guān)方式大致相同。當(dāng)將砂輪接觸到工件上時(shí)，施加的力分布在磨削區(qū)域的所有切削點(diǎn)上。接觸面積越大，每個(gè)增益的力越小。相反，面積越小，每粒的力就越大。

當(dāng)建德磨床加工時(shí)接觸面積較小時(shí)，我們需要堅(jiān)韌/耐用的顆粒。小的接觸區(qū)域相當(dāng)于每粒的力更高，因此我們需要一種能夠承受這些力的磨粒，而不會(huì)過(guò)早破裂和過(guò)早磨損。同樣，當(dāng)由于接觸面積較小而導(dǎo)致每晶粒的力較高時(shí)，陶瓷或超硬磨料顆?？赡苁且粋€(gè)不錯(cuò)的選擇。

知道我們的接觸面積很小，我們將需要使用更細(xì)的粒度，因?yàn)槌嗽诮佑|區(qū)域提供更多的磨料點(diǎn)外，它還將確保相對(duì)壓力或磨削力在許多顆粒之間分配。

較小的接觸區(qū)域通常還需要使用更硬的分級(jí)車(chē)輪。因?yàn)樵谳^小的接觸區(qū)域，力更大，所以我們需要輪子保持其形狀，不要過(guò)早釋放晶粒。由于接觸點(diǎn)的相對(duì)磨削壓力會(huì)很高，因此使用較硬的顆粒來(lái)防止砂輪過(guò)早磨損。

當(dāng)接觸面積增加并變大時(shí)，就像布蘭查德段一樣，建德磨床加工時(shí)需要更溫和、更易碎的谷物。由于與研磨區(qū)工件接觸的谷物數(shù)量增加，每粒谷物的力較低，谷物更容易斷裂和自磨銳。

在接觸面積較大的作中，我們希望使用更粗的砂礫，以便研磨力（由于面積大，研磨力會(huì)更低）分布在更少的顆粒上，從而增加每粒顆粒的壓力，從而更有效地完成工作。這些力將幫助谷物滲透工件并根據(jù)需要幫助使谷物分解/斷裂。

在大面積接觸的作中，我們冒著使顆粒變鈍的風(fēng)險(xiǎn)。這是因?yàn)槲覀冊(cè)诖竺娣e接觸的作中通?？吹降拿烤ЯＡ^低。為了抵消與晶粒變鈍相關(guān)的燃燒可能性，我們希望我們的砂輪等級(jí)更軟，這樣就可以在對(duì)我們的零件造成任何損壞之前釋放和更換晶粒。

最后一個(gè)因素雖然很重要，但僅有助于微調(diào)或縮小車(chē)輪規(guī)格選項(xiàng)的范圍。

5. 主軸轉(zhuǎn)速

要考慮的第五個(gè)因素是車(chē)輪速度。我們必須考慮車(chē)輪在表面速度中的運(yùn)行速度。要計(jì)算表面速度，請(qǐng)使用這些方程式或嘗試在 App Store 和 Google Play 上使用我們的 iGrind 應(yīng)用程序。

砂輪速度決定了哪種粘接類(lèi)型最適合所需的速度，或者是否需要特殊的高速粘接。

作為一般規(guī)則：

· 對(duì)于表面速度為 8500 SFPM （43 M/s） 及以下，可以使用玻璃化或有機(jī)結(jié)合劑;雖然，最常見(jiàn)的陶瓷輪是為 6500 SFPM （33 M/s） 及更低的設(shè)計(jì)。

· 對(duì)于超過(guò) 8500 SFPM （43 M/s） 的表面速度，出于安全原因，我們通常建議使用有機(jī)粘合劑。但我們應(yīng)該注意的是，當(dāng)今一些較新的陶瓷粘結(jié)劑可以以超過(guò) 8500 SFPM （43 M/s） 的速度運(yùn)行，但通常需要特殊評(píng)級(jí)。

關(guān)于車(chē)輪速度的最后一點(diǎn)說(shuō)明。車(chē)輪將根據(jù)它們的速度而做出不同的動(dòng)作。普遍接受的做法是，表面速度每變化1000 SFPM （5.08 M/s），車(chē)輪的作用就會(huì)根據(jù)速度的變化而變得更硬或更軟。

· 更慢 = 更柔和。在較慢的車(chē)輪速度下，每個(gè)磨料顆粒的力更大，導(dǎo)致顆粒和/或粘結(jié)劑更快分解。

· 更快 = 更難。在較高的車(chē)輪速度下，每個(gè)磨料顆粒的力較小，使顆粒和粘結(jié)劑看起來(lái)更耐用，并且符合設(shè)計(jì)要求，不易分解。

這在對(duì)砂輪規(guī)格進(jìn)行故障排除和/或調(diào)整砂輪等級(jí)時(shí)非常有用。

6. 冷卻液的使用

我們考慮的第六個(gè)因素是冷卻劑的使用。磨削系統(tǒng)中的冷卻液對(duì)陶瓷砂輪和有機(jī)（樹(shù)脂）結(jié)合砂輪的影響不同，在確定砂輪的等級(jí)或硬度時(shí)要考慮冷卻液。

如果使用冷卻液：

· 陶瓷結(jié)合劑砂輪會(huì)表現(xiàn)得更軟，因?yàn)槔鋮s液的潤(rùn)滑性有助于減少研磨區(qū)的摩擦/能量，這有助于防止顆粒變鈍。這使它更銳利、更自由地切割。

· 有機(jī)（樹(shù)脂）結(jié)合砂輪的作用會(huì)更硬，因?yàn)槔鋮s液會(huì)減少磨削區(qū)的熱量。正是研磨的熱量使車(chē)輪軟化，使其能夠自磨銳;如果熱量被消除或減少，車(chē)輪就不會(huì)按設(shè)計(jì)發(fā)生故障。

如果未使用冷卻液：

· 在干式作中，玻璃化結(jié)合劑的作用會(huì)更強(qiáng)，因?yàn)轭w粒會(huì)摩擦和變鈍更多，在研磨區(qū)產(chǎn)生更多熱量，并可能導(dǎo)致燃燒和/或其他損壞。

· 由于粘合劑的工作方式，有機(jī)（樹(shù)脂）粘合的車(chē)輪會(huì)表現(xiàn)得更柔軟。研磨區(qū)中的更多熱量會(huì)更快地軟化砂輪，可能導(dǎo)致砂輪過(guò)早磨損和過(guò)早壽命。

7. 機(jī)器/主軸馬力

建德磨床加工時(shí)要考慮的第七個(gè)也是最后一個(gè)因素是馬力。建德磨床加工時(shí)必須考慮磨床的馬力來(lái)確定砂輪的結(jié)合劑等級(jí)或硬度。

· 高馬力 – 當(dāng)機(jī)器在主軸處具有更高的馬力時(shí)，我們應(yīng)該使用更硬的砂輪等級(jí)。建德磨床加工時(shí)使砂輪更硬，這樣它在更高的功率/力條件下就能盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持形狀和保持紋理。我們也可以使用更耐用的顆粒，因?yàn)槲覀冎缿?yīng)該有足夠的力/能量來(lái)破壞顆粒并使其自銳。

· 低馬力 - 我們知道研磨能量會(huì)導(dǎo)致砂輪和磨粒分解并按設(shè)計(jì)運(yùn)行。當(dāng)機(jī)器功率低或主軸功率不足時(shí)，我們可能無(wú)法產(chǎn)生足夠的力來(lái)根據(jù)需要將砂輪分解，從而導(dǎo)致谷物變鈍，從而導(dǎo)致燒傷和其他表面損壞。為了緩解這種情況，我們需要為我們的砂輪使用較軟的等級(jí)。我們可能還想研究更多易碎的谷物來(lái)幫助解決這個(gè)問(wèn)題。

如您所見(jiàn)，在嘗試確定砂輪的起始規(guī)格時(shí)，需要考慮幾件事。在某些情況下，一個(gè)因素可能會(huì)將您指向一個(gè)方向，而另一個(gè)因素可能會(huì)將您指向相反的方向。在這種情況下，最好查看大多數(shù)因素指向您的地方和/或考慮您認(rèn)為運(yùn)營(yíng)中最重要的因素是什么，并使用這些因素來(lái)確定從哪里開(kāi)始

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