建德磨床用于確定砂輪規(guī)格的 7 個因素（一）

我們中的許多人將砂輪作為我們?nèi)粘９ぷ髀毮艿囊徊糠?，但我們大多?shù)人不知道我們?yōu)槭裁匆褂梦覀兯龅纳拜啠踔敛恢牢覀兪褂媒ǖ履ゴ驳纳拜喪欠襁m合這項工作。

有許多不同類型的磨料顆粒，有各種粒度可供選擇，并由不同的粘合劑固定在一起。建德磨床加工時怎么知道砂輪該用哪個？

這比我們想象的要簡單。磨削作是一個系統(tǒng)，作為一個整體，需要考慮許多部分。一個關(guān)鍵部件是砂輪。建德磨床要確定從何處開始，請考慮 7 個運營因素。

1. 被研磨的材料

2. 加工的尺寸大小

3. 所需的表面處理和形狀精度

4. 冷卻液使用

5. 接觸范圍

6. 車輪速度

7. 機床/主軸馬力

通過考慮這七個因素中的每一個，可以將范圍縮小到一個較小的選項列表，以便從任何磨削作開始。

1. 被研磨的材料

在使用建德磨床加工時選擇砂輪規(guī)格時首先要考慮的是我們在磨削什么？材料是什么，硬度如何？是容易磨還是難？通過查看這些要素，我們可以選擇正確的磨料類型、晶粒的屬性、適當(dāng)?shù)牧６群驼辰Y(jié)劑類型。

建德磨床加工時了解所使用的材料的特性有助于我們選擇合適的磨料顆粒及其屬性。按照慣例，我們使用氧化鋁顆粒研磨黑色金屬，使用碳化硅研磨非金屬和有色金屬。陶瓷和超硬磨料顆?？捎糜谌魏我环N，但通常在被研磨的材料需要這些類型的顆?；蛭覀兿Ｍ麅?yōu)化工藝性能的特定情況下使用。

一旦我們知道建德磨床砂輪從哪種晶粒類型開始，我們就可以查看材料的可磨性。如果材料易于研磨，我們將需要使用堅韌/耐用的顆粒。由于該材料易于研磨，谷物不應(yīng)過早或太容易分解，因此可以使用全谷物來最大限度地延長砂輪壽命。對于難以研磨的材料，我們將希望使用溫和/易碎的顆粒，它更容易斷裂，保持更鋒利，并且實際上可以研磨材料。

對于易于研磨的材料，我們需要更粗的砂礫。這是因為顆粒很容易滲透到材料中，產(chǎn)生和去除碎屑。使用更大或較粗的砂礫可最大限度地提高切削量，從而縮短循環(huán)時間。

建德磨床加工時可以根據(jù)被研磨的材料來調(diào)整砂輪的另一個方面是粘合劑的等級或硬度。如果認為材料易于研磨，我們可以使用較硬的等級，以確保砂輪在消耗之前不會釋放谷物。我們知道我們希望盡可能長時間地使用磨料顆粒，我們希望粘合劑能夠盡可能長時間地將磨粒保持在輪子中。

如果建德磨床加工的材料難以研磨或難以研磨，并且我們使用塊狀、堅韌且耐用的顆粒，我們就有可能簡單地使顆粒變鈍并打開門來完成問題，例如燃燒，因為顆粒會摩擦而不是研磨。

被研磨的材料也有助于我們確定砂礫的大小。對于難以研磨的材料，建德磨床加工時建議使用更細的粒度，因為較小的顆粒會穿透硬質(zhì)材料并比較大的塊狀顆粒更容易形成碎屑。難以研磨或難以研磨的材料會濫用磨料顆粒，并可能導(dǎo)致它們變鈍或變鈍。由于我們需要更尖銳的點來穿透材料，因此我們希望確保在顆粒變得太暗并導(dǎo)致冶金損壞之前釋放出來。對于硬質(zhì)材料，應(yīng)使用較軟的等級，以便材料不斷暴露在尖銳的顆粒中。等級需要足夠柔軟，以釋放鈍化的顆粒，并不斷將新的更尖銳的顆粒暴露在作品中。

2.加工的尺寸大小

在這里，建德磨床加工時考慮研磨區(qū)的研磨尺寸有多大或多小。研磨壓力或每粒的力越高，加工量就越嚴重。正是這樣的作使今天的陶瓷和超硬磨料顆粒表現(xiàn)出色。就像我們正在研磨的材料一樣，加工的嚴重程度有助于我們確定磨料顆粒的屬性。

對于壓力大或每粒力大的作，我們將使用堅韌/耐用的砂輪，因為這種類型的砂輪可以承受作過程中產(chǎn)生的大量壓力。堅韌/耐用的磨料能夠更好地承受壓力并且不會過早磨損，從而使它們能夠執(zhí)行所需的工作。

加工的嚴重程度也有助于確定砂礫大小。對于更嚴重或壓力較大的加工，我們希望使用較粗的砂礫，以便砂輪能夠承受研磨壓力。有時我們希望將力/壓力分布在更多的切割點上，但即使在這種情況下，我們也需要顆粒盡可能粗糙，以承受壓力而不會變成灰塵。

3.所需的光潔度和形狀精度

建德平面磨床加工時使用砂輪等研磨產(chǎn)品，因為它們的速度、重復(fù)成型和實現(xiàn)光潔度的能力。在嘗試選擇正確的砂輪規(guī)格時，我們需要查看作并確定我們是在尋找快速切削還是更精細的光潔度。零件是否為簡單/扁平，或者是否有要固定的形式。了解這些要求將有助于我們?yōu)樵摴に囘x擇正確的砂輪。

同樣，建德平面磨床加工時我們需要考慮所需的表面光潔度、尺寸公差、形狀保持要求和切削率。通過檢查這些，建德平面磨床加工時可以確定合適的粒度。我們需要用砂輪實現(xiàn)的目標也將幫助我們確定砂輪的粘合力等級或硬度。

對于低 Ra 飾面和/或緊密的幾何公差，建德平面磨床加工時自然希望使用更細的砂礫，因為顆粒的實際砂礫尺寸在工件和車輪之間提供了更多的接觸點。這有助于精密飾面，因為精加工具有較淺的劃痕圖案，從而導(dǎo)致較低的微英寸飾面。顆粒的物理尺寸也使我們能夠比使用更大或更粗糙的粒度更好地實現(xiàn)和保持小半徑和復(fù)雜的形狀。

當(dāng)建德磨床加工時需要快速的切削率或形狀和光潔度不那么重要時，我們希望使用粗粒度。無論我們需要特定的表面處理還是形狀，我們總是希望盡可能使用最粗的粒度。較粗的磨料將需要更大的切屑，因此會增加切削切削周期時間。

當(dāng)建德平面磨床加工時需要緊密的幾何精度和形狀保持時，我們需要使用更硬的等級。我們盡可能努力地工作，使砂輪能夠更長時間地保持輪廓/形狀，并確保顆粒保持足夠長的時間以達到預(yù)期的結(jié)果。

下一條評論可能看起來相互矛盾，但當(dāng)建德平面磨床加工時想要更精細的飾面和更高的漿料去除率時，我們可以使用更軟的粘合劑。具有較柔軟粘合力的輪子很容易釋放暗淡的顆粒，并使新的尖銳顆粒與材料接觸。這反過來意味著更鋒利的顆粒會不斷暴露在工件中，從而提高切削量，并通過防止鈍磨料摩擦和燃燒零件來幫助實現(xiàn)所需的光潔度。雖然實際光潔度更多地是砂礫大小的因素，但將鋒利的顆粒保持在研磨區(qū)有助于提供所需的光潔度。

通過查看零件要求確定車輪規(guī)格的最后一個方面是粘合類型。當(dāng)建德平面磨床加工時需要嚴格的公差和形狀保持時，我們將需要玻璃化產(chǎn)品。玻璃化砂輪比有機或樹脂粘合砂輪更能保持其形狀/形狀，但有機結(jié)合往往光潔度更高。對于反光和其他更精細的飾面，作應(yīng)考慮使用有機或樹脂粘合。與陶瓷結(jié)合劑不同，有機結(jié)合劑有一點彈性，一些磨削力進入砂輪/結(jié)合劑，減小了切屑尺寸。使用有機結(jié)合劑進行精磨的另一個好處是有機結(jié)合劑砂輪會因研磨的熱量而分解，并且它們往往會使顆粒保持更長時間，使其流動和變鈍。正是這種變暗和摩擦有助于產(chǎn)生更精細的飾面。

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