改善工件表面的質(zhì)量是根據(jù)沙迪克慢走絲切割速度的不同，電火花線切割機(jī)可以分為快走絲和慢走絲，由于快走絲切割機(jī)加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm之間，而沙迪克慢走絲的工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra=0.16μm。

對(duì)于慢走絲線切割機(jī)來(lái)說(shuō)，其圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都比快走絲線切割機(jī)要好得多，因此在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)被廣泛使用。

慢走絲機(jī)由于采用線電極連續(xù)供絲的方式，即在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成了線電極的加工，所以即使線電極出現(xiàn)損耗，也可以不斷補(bǔ)充，所以可以提高零件的加工精度。

但是，在線切割加工過(guò)程中，存在著許多影響工件表面質(zhì)量的因素，特別是沙迪克慢走絲，需要合理地選擇和配置相關(guān)的加工工藝參數(shù)，以保證所加工件的表面質(zhì)量。

要對(duì)影響沙迪克慢走絲表面質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行分析，首先要了解沙迪克慢走絲過(guò)程中在線電極和工件之間的松接輕壓放電現(xiàn)象。

經(jīng)過(guò)幾年的觀察研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)柔性電極絲與工件接近至放電間隙時(shí)，即使電極絲已經(jīng)與工件接觸，并且從顯微鏡上已經(jīng)看不到間隙，也不會(huì)產(chǎn)生火花放電，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生正常的火花放電。

當(dāng)該電極每輸入1微米時(shí)，放電間隙并未減小1微米，而是在電極絲上增加了一點(diǎn)線間張力，而工件上卻增加了一點(diǎn)側(cè)壓，顯然，只有在電極絲與工件之間保持一定程度的接觸壓力后，才能形成放電火花。

因此，在電極絲與工件之間存在著一種電化學(xué)生成的絕緣薄膜介質(zhì)，當(dāng)電極絲與工件接觸時(shí)，由于它的不斷運(yùn)動(dòng)，動(dòng)摩擦使絕緣薄膜介質(zhì)減薄到可以擊穿的程度，就會(huì)發(fā)生火花放電。

當(dāng)沙迪克慢走絲過(guò)程中放電時(shí)，由于電極絲的方向總是與其前進(jìn)方向相反，所以這種力將是導(dǎo)致其滯后的主要原因。

除了上述因素外，直接影響沙迪克慢走絲質(zhì)量的因素主要包括人員、設(shè)備、原料等。為提高加工工件表面質(zhì)量，可從人的因素、機(jī)床因素和材料因素三個(gè)方面綜合考慮，提出了提高加工質(zhì)量的控制方法。