EDM 加工的類型及其區(qū)別

了解有關(guān) EDM放電機 加工的不同類型以及何時使用它們的更多信息。

與旋轉(zhuǎn)刀具、剪切和鍛造相比，EDM（電火花加工）是較新的金屬加工技術(shù)之一?？焖倜}沖的高壓放電（火花）穿過電極和接地工件之間的間隙，通過侵蝕從工件上去除材料。即使是最堅硬和最難處理的材料也可以在非常小的體加熱和幾乎不施加宏觀力的情況下進行切割和加工，前提是材料是導(dǎo)電的。這導(dǎo)致非常小的變形，并且不會給工件增加有意義的殘余應(yīng)力。

第一種 EDM 方法由 Stark、Harding 和 Beaver（以及蘇聯(lián)的 Lazarenko）同時開發(fā)，是鉆孔 EDM。它最早的應(yīng)用是在 1940 年代中期，用于去除高價值鋁鑄件中被剪斷的螺栓和水龍頭。從這種相對簡單的鉆孔方法中，發(fā)展了 EDM 加工的第二個分支：沖壓 EDM 或沉降片放電加工。這種技術(shù)與 EDM 鉆孔基本相同，只是可以在“鉆孔”電極的末端添加復(fù)雜的形狀。該工藝允許在一次作中形成成品、精煉和精確的型腔底部形狀。第三種 EDM 類型是線切割，它使用直絲電極切割垂直或傾斜的槽（比線材略寬），因為線材緩慢地穿過切口，以始終保持“新”電極。

本文將介紹 EDM 加工，討論三種主要的 EDM 方法，重點介紹每種方法的重要技術(shù)方面，并確定使用每種 EDM 方法的應(yīng)用程序。它還將重點介紹實際應(yīng)用、適當(dāng)方法的選擇以及每種方法的主要好處。

1. 放電成型加工

電火花成形加工（也稱為“沖壓”或“腔體”EDM）使用本質(zhì)上是 2D 電極的放電。這種 2D 電極可以有一個復(fù)雜的 3D 形狀末端，該末端會反復(fù)插入以電弧腐蝕到工件中，并在 Z 軸上升高一小段距離以清除碎屑。該電極可以具有任何橫截面形狀和復(fù)雜的端部形狀（無底切）。對于電火花成形加工，首先將精密的銅和/或石墨電極加工成所需的腔體形狀，然后用于將形狀侵蝕成硬質(zhì)材料。

Ram EDM 廣泛用于注塑和壓鑄工具制造領(lǐng)域。它用于在模具中制造不可加工的復(fù)雜性和精細的型腔特征，而不會對模具施加任何加工或沖擊應(yīng)力。它還減少了為提高表面質(zhì)量或硬化而進行后處理的需求。

2. 線切割放電加工

線切割電火花加工，通常稱為線切割 EDM，使用線材作為“刀具”，通過線材和工件之間的火花來腐蝕材料。焊絲沿切口的整個長度放電并饋送，有助于去除切割。該技術(shù)是作為一種對硬質(zhì)材料進行 2D 切割（只能沿零件的 x 軸和 y 軸進行的切割，z 軸是材料的厚度）而開發(fā)的一種方法，但它的復(fù)雜性越來越高。將線輥彼此偏移，從而可以以與 z 軸的受控角度進行切割。后來，還可以在線切割工藝中添加旋轉(zhuǎn)軸，從而產(chǎn)生功能強大的 5 軸線切割中心。

此方法可以進行無啟動切割。當(dāng)與 EDM 鉆孔結(jié)合使用時，它最常用于制造擠壓工具和沖頭/模具組（用于系帶電極）。在藍寶石或金剛石導(dǎo)軌上運行的黃銅、鍍鋅黃銅和鋅擴散銅（分層線）用作線切割工藝中的電極。電極絲的各種電導(dǎo)率、硬度和抗拉強度提供了不同的加工特性。有關(guān)更多信息，請與我們的 聯(lián)系

3. 鉆孔電火花加工

鉆孔電火花加工是最早開發(fā)的電火花加工技術(shù)，并且在各個領(lǐng)域仍然是至關(guān)重要的工具，包括控制火箭發(fā)動機/醫(yī)療和科學(xué)設(shè)備中的氣體放電以及打開燃氣輪機葉片中的冷卻通道。長直的小鉆孔只能通過 EDM 鉆孔切割。使用直電極腐蝕孔，該孔完美反映了工具的輪廓。它在整個孔的長度上保持精確的尺寸精度。這種方法允許小直徑、高縱橫比、任何深度的直孔，直徑為 0.0015 英寸或更大。EDM 鉆孔允許鉆孔盲孔和通孔，具有光滑的壁，可以在其他無法加工的材料上鉆孔或?qū)崿F(xiàn)困難的幾何形狀。EDM 制造的孔的加工表面光潔度足夠光滑，無需額外的加工步驟即可用作支承表面。