電火花加工分哪幾種類型

根據(jù)電極的形狀和工藝設(shè)置，我們可以從原材料中獲得許多不同的形狀和精度?；谶@些，我們可以將 電火花加工EDM 過程分為三種不同的類型。這些是：

• 電火花成形加工機

• 電火花線切割

• 鉆孔電火花機

電火花成形加工機

電火花成形加工工藝使用所需切割的負形狀的模具作為電極。該模具在介電流體存在下接觸或“沉入”工件中。這會通過電極和工件之間的一系列放電在工件中產(chǎn)生模具的負面印象。

想象一下將金屬物體壓入粘土中。粘土呈現(xiàn)金屬物體的負形狀。電火花成形加工工藝的工作原理相同。

當人們談論電火花加工時，這就是通常提到的過程。它是傳統(tǒng)的 EDM 工藝，也稱為型腔式、體積式、沖壓或電火花成形加工。

在腔體式電火花加工中，電極材料的選擇取決于材料的導電性和抗侵蝕性。他們倆都越高越好。因此，這些電極通常由石墨或銅制成。然而，石墨更容易加工。加工電極所涉及的成本可能很高，除非更高的產(chǎn)量可以證明其合理性。

使用這種方法，制造商可以創(chuàng)建通過 CNC 加工服務無法實現(xiàn)的復雜特征（例如尖銳的內(nèi)角）。

電火花線切割加工

電火花線切割工藝使用細如發(fā)絲而不是模具作為該工藝的電極。導線將電荷傳導到材料上，從而在所需位置對材料造成微觀侵蝕。

其工作原理類似于帶鋸中的刀片。金屬絲穿過材料并在兩個維度上進行垂直切割。線材直徑范圍為 0.05 mm 至 0.35 mm。

電線通常由銅或黃銅制成，并固定在金剛石導軌之間。由于線材在加工過程中也會燃燒，因此在切割過程中會不斷從線軸中拉出新線材，以保持成品零件的準確性和精密度。

然而，通過這個過程很難實現(xiàn)尖銳的內(nèi)角。這是因為導線和材料之間的火花間隙會產(chǎn)生半徑約為 0.15 毫米的小內(nèi)角，而不是完美的垂直度。

通常，線切割過程從工件的其中一個邊緣開始。但是也可以從工件的中心開始加工過程。

在這種情況下，使用稱為小孔鉆孔 EDM 的工藝在工件中心創(chuàng)建一個孔。然后，將金屬絲穿過孔，開始切割。

工程師使用線切割 EDM 創(chuàng)建具有極其嚴格公差的極其復雜的形狀。如果需要，線切割機可用于制造用于手表和其他應用的微型零件。

電火花打孔機 EDM

電火花打孔機 EDM 是一種特殊類型的 EDM 工藝，它使用管狀電極在合適的材料中鉆出小而深的腔體。工作原理與其他電火花 EDM 工藝相同，但介電流體通過電極本身供應到加工現(xiàn)場。

去毛刺占制造成本的很大一部分。使用電火花 EDM 孔鉆工藝，沒有毛刺，這是比傳統(tǒng)加工工藝的顯著優(yōu)勢。

電火花打孔機EDM 具有非常特殊的應用，其中產(chǎn)品中需要復雜的腔體。例如，它在設(shè)計和制造高溫渦輪葉片中的復雜冷卻通道方面發(fā)揮了重要作用。

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