鏡面放電加工的原理及成型要求(鏡面放電加工)

鏡面放電加工技術(shù)早在十多年前，就以沙迪克、牧野等設(shè)備為代表的設(shè)備廣泛應(yīng)用，鏡面放電加工特別在一些難拋光且光潔度要求高的零部件被使用；鏡面放電加工的成型不僅僅是設(shè)備的問題，還包含使用環(huán)境、電源穩(wěn)定性、加工液等諸多方面；

鏡面放電加工的基本原理及成型要求

鏡面放電加工基本原理

鏡面放電加工是指放電加工的表面粗糙度值在Ra<0.2 um或以下，加工表面具有鏡面反光效果的放電加工。進行鏡面放電加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿產(chǎn)生放電加工。

鏡面放電加工成型要求

在介質(zhì)中添加硅、鋁等導(dǎo)電性微粉也是實現(xiàn)鏡面放電加工的一種方式，不用混粉時收集隔離是個不方便的實際狀況；鏡面放電加工機床具有三軸或以上軸聯(lián)動功能，多軸聯(lián)動放電更易實現(xiàn)鏡面放電加工；鏡面放電加工需要特定的放電加工電源，這個對于鏡面放電機制造商是個考驗，有獨立研發(fā)鏡面放電加工能力的廠商值得尊重；電極材料之匹配，以高密度合金銅為首選；電極的成型也是極為重要，精度好且表面質(zhì)量的成型電極是鏡面放電加工必要條件；火花油之選擇，需選用低粘度值放電介質(zhì)；建議訂購的大品牌專用放電加工液較為合適；穩(wěn)定且高剛性之床身，如床身內(nèi)部空氣循環(huán)控制系統(tǒng)，可保證床身受溫差變化小，不然無法實現(xiàn)設(shè)備高精度表現(xiàn)；

群基鏡面放電加工設(shè)備的基本介紹

群基鏡面放電加工的特點

群基鏡面放電加工融合日本放電加工技術(shù)、搭載高速運算工業(yè)級CPU、采用觸控式操作界面作業(yè)方便、納米級驅(qū)動0.0001mm及直接式傳動機構(gòu)詮釋高精度、剛性鑄體配合AC伺服電機驅(qū)動、精密過濾系統(tǒng)及介質(zhì)溫度穩(wěn)定系統(tǒng)、遠程通訊及工業(yè)4.0通訊協(xié)議、PEAK 鏡面放電加工回路可實現(xiàn)放電加工表面粗細度 ≤Ra 0.1 μm；

這樣的配置才能符合鏡面放電加工得要求；

鏡面放電加工設(shè)備安裝環(huán)境要求

鏡面放電加工設(shè)備安裝場所影響機械效能和精度甚巨、沖床或其他振動大的設(shè)備應(yīng)遠離、地基應(yīng)少震動、以保證機床水平和加工精度。建議鏡面放電加工設(shè)備置放在恒溫空調(diào)房、避免 群基鏡面放電加工設(shè)備日曬受熱或環(huán)境溫度變化影響機床變形、避免濕氣重或塵埃、金屬塵多或爆發(fā)性氣體的場所、尤其磨床粉塵極易導(dǎo)致鏡面放電加工設(shè)備的電路板短路故障。使用環(huán)境溫度 5-35℃、相對濕度 35-90% R/H（不結(jié)露）、大氣要求不能有鹽分及過量灰塵；

群基鏡面放電加工控制系統(tǒng)

鏡面加工：PEAK 鏡面加工電路、鏡面加工效果更佳、速度更快、表面粗細度 ≤Ra 0.1 μm；

控制系統(tǒng)：A3控制系統(tǒng)采用工業(yè)級低功耗主機板控制器、VLSI  超大型集成電路設(shè)計；

驅(qū)動系統(tǒng)：松下絕對式伺服驅(qū)動器、開機免歸零、使用更方便；

操作系統(tǒng)：鏡面火花機 LN40.CNC LINUX 操作系統(tǒng)功能強大、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用；

操作系統(tǒng)：多種搖動加工、多路徑加工、多種排渣方式、多坐標選擇、多種深度表；

通訊協(xié)議：I/O 界面控制采用工業(yè) 4.0 通訊協(xié)議、支持遠程診斷、監(jiān)控和調(diào)試（選配）

觸控面板：多功能快速點選操作，觸控和鍵盤功能隨心所欲。；

程式傳輸：支持 USB 和網(wǎng)路通訊功能、程式可透過USB或網(wǎng)路拷貝及復(fù)制、方便操作使用；

驅(qū)動通訊：伺服驅(qū)動器采用網(wǎng)路數(shù)據(jù)通訊協(xié)議、伺服驅(qū)動器響應(yīng)速度更快、放電效果更佳；

程序編輯：NC 編程相容于Sodick MARK 系列、功能更加優(yōu)化、便于使用；

高速排渣：高速排渣系統(tǒng)使得性能全面提升、排渣速度達到 5000mm/min；

內(nèi)置參數(shù)：50 組工件座標、自動深度表創(chuàng)建功能、火花機故障記錄功能；

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